4.7.1外觀缺陷

外觀缺陷均屬于操作技術不良而產生的缺陷，與焊條、母材鋼種及結構形狀關系不人。

1.咬邊

咬邊是在沿著焊趾的母材部位上被電弧燒熔而形成的凹陷或溝槽(圖4-59)。造成咬邊的主要原因，是由于焊接時選用了過大的焊接電流、電弧過長及角度不當。一般在平焊時較少出現：在立、橫、仰焊時，如電流較大，由于運條時在坡口兩側停留時間較短，在焊縫中間停留時間長了些，使焊縫中間的鐵水溫度過高而下墜，兩側的母材金屬被電弧吹去而未填滿熔池所致。焊條角度不當時亦能產生咬邊。

防止措施：

1)選用合適的電流，避免電流過大；

2)操作時電弧不要拉得過長：

3)焊條擺動時，在坡口邊緣運條稍慢些，停留時間稍長些，在中間運條速度要快些；

4)焊條角度適當。

2.焊瘤

焊瘤是焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的金屬瘤(圖4-

60)。這是由于熔池溫度過高，使液體金屬凝固較慢，在自重作用下下墜而形成。在立、橫、仰焊時較常見，在平焊對接時，第一層背面有時也可產生焊瘤，

(1)仰焊

采用一般的酸性焊條(如J422)焊仰焊對接接頭，第一層來用滅弧焊法時，常因滅弧與焊接時間掌握不當，使熔池溫度過高而產生焊瘤。在以后幾層焊接時，如電流較大，焊條在坡口邊緣兩側的運條速度太快，而在中間較慢，并且前進速度稍低時，使中間的熔化金屬溫度過高，凝固得較慢，出自重引起鐵水下墜而產生焊瘤：電弧如拉得過長，使母材溫度升高亦促使焊瘤的形成；相反，電流過小時，為了使母材熔合良好，又不得不降低焊接速度，亦易使熔池中心溫度過高而引起鐵水下墜。

防止措施主要是應嚴格掌握熔池溫度，不能過高。

1)選用比平焊小5%～10%的電流，但亦不能過小。

2)焊條的左右擺動應中間走快些，兩側稍慢些，在邊緣應稍停留一下(穩弧動作)。

3)電弧壓短些。

4)在對接焊第一層時，要注意熔池溫度，密切觀察熔池形狀。如已有下墜跡象，應立即滅弧，讓熔池溫度稍微下降，再引弧焊接。此法亦可用在其他幾層的焊接之中。

(2)立焊

1)立焊對接打底層要求單面焊雙面成形時，為了得到較好的焊縫，常由于對熔池溫度掌握不當而在正面及背面產生焊瘤。

正面焊瘤純屬熔池溫度過高而引起：背面焊瘤則主要由于熔池溫度過高以及焊接時背面弧柱過長，熔化金屬流向背面過多所致。

防止措施：選用合適的焊接工藝參數，間隙不宜過大；焊接電流比平焊稍小10%～15%;嚴格控制熔池溫度，防止過高。可利用挑弧、滅弧來降溫；對間隙過大者可參見圖4-30采用兩點法或三點法，避免產生焊瘤。

2)對以后的各層進行立焊時，為使熔池溫度合適，不致產生焊瘤，應使熔池呈扁橢圓形，為此，可使焊條左右擺動，兩邊稍慢，中間快些；如熔池溫度稍高，熔池下部出現小“鼓肚”時，可用焊條的左右擺動加挑弧法施焊；如仍控制不住熔池的繼續往下“鼓肚”,則應立即以滅弧來達到降溫的目的。

(3)平焊

在帶襯墊和帶封底焊(背面挑焊根后進行封底焊)的對接平焊中存在焊瘤問題。在單面焊雙面成形的對接平焊中，第一層焊接時，由于熔池溫度過高而燒穿，使熔化鐵水下墜，在焊縫背面出現焊瘤，對背面無法清除的焊接結構件，應特別注意防止焊瘤的產生。

防止措施：

1)對口間隙不宜過大。在間隙大于規定數值時(參照表4-15),宜采用兩點法或三點法施焊(圖4-30)。

2)應控制熔池溫度，使其不要過高，應選適當電流。當發現熔池水平位置突然下降，表示已焊穿，此時應馬上滅弧。有經驗的焊工能在熔池即將下降的時刻，察覺這一跡象后，迅速地采取滅弧手段。這個時刻的標志之一是此時熔池向外噴射的小火星較多。

3.凹坑

焊后，在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分稱凹坑(圖4-61)。產生的原因往社是由于操作手法不當，在收弧時未填滿弧坑所致。

防止措施：焊條可在收弧處稍多停留一會。有時會因停留時問過長會導致熔池溫度過高，造成熔池過大或焊瘤。此時應采用斷續滅弧焊來填滿，即焊條在該處稍停留后就滅弧，待其稍冷后再引弧并填充一些熔化金屬，這樣幾次便可將凹坑填滿。

4.電弧擦傷

電弧擦傷多是由于偶然不慎使焊條或焊把裸露部分與焊件接觸，短暫地引起電弧后，在焊件表面所留下的傷痕。電弧擦傷處幾乎不帶有焊縫金屬。電弧擦傷處的冷卻速度極快，擦傷處在熔化的瞬間缺乏應有的熔渣及保護氣氛的保護。因此，此處的硬度很高且化學成分中含有對金屬性能有害的氣體。某些重要焊接結構發生意外脆性斷裂事故的分析以及專門的試驗結果說明，電弧擦傷對焊接結構有嚴重的脆化作用，在其他因素的共同作用下，電弧擦傷處可能成為焊接結構在使用過程或加載試驗過程中，發生脆性破壞的起源點。

電弧擦傷的有害作用往往不被人們所注意。應當強調，對于重要的焊接結構，例如壁厚較大的容器、船舶及其重要的受壓管道、容器和受動載的結構，不允許存在電弧擦傷。當發生電弧擦傷時，必須預以完全鏟除。鏟除后的部位應視情況予以補焊。補焊時，應遵守對該結構的焊接所制定的各項工藝規程，并且焊縫的長度不可過短，以防止再次產生局部硬化現象.